温度范围R.T+10~300℃
温度波动度±0.5℃
温度均匀度±2.5%℃
高温度到达时间40 min
温度设定方法按△▽键设定数字
温度显示方法测量和设定温度LED数字显示
定时时间0-999min
温度传感器工业铂电阻(PT100)
外壳材料优质冷轧钢板防锈处理,静电喷塑
内壳材料优质冷轧钢板耐高温银粉处理
隔热材料**细玻璃纤维
大门密封环保型硅橡胶条
加热器镍铬电加热器
鼓风干燥箱包括电热鼓风干燥箱,干燥箱,电热恒温鼓风干燥箱,台式鼓风干燥箱,立式鼓风干燥箱,高温鼓风干燥箱等。
鼓风干燥箱结构特点:
1、箱体内均采用镜面不锈钢(或拉丝板)氩弧焊制作而成,箱体外采用钢板,造型美观,新颖;
2、采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器,带有定时功能,控温可靠;
3、热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成,工作室内温度均匀;
4、立限温报警、**过限制温度即自动中断,保证实验安全进行不发生意外;
5、具有RS4B5接口可连接记录仪和计算机,能记录温湿度参数的变化情况(选配)。
鼓风干燥箱的保养方法
1. 打扫表面及工作室灰尘,保持机器干净、卫生。
2. 定时检查风机运转是否正常,有无异常声音,如有立即关闭机器检查。
3. 定时检查通风口是否堵塞,并定时清理积尘。
4. 定时检查温控器是否准确,如不准确,请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。
5. 定时检查发热管有无损坏,线路有无老化。
6. 突然停电,要把电源开关和加热开关关闭,防止来电时自动启动。
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现今市场**行的主要有烘箱、干燥箱、烘干机等等,前两者多用于家庭生活中,而鼓风干燥箱却主要是用于工业生产,尤其是在矿业设备中应用的为广泛,主要用来干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥、粉煤灰等。烘干机的核心部件是扬板,即为了增加物料均匀分布并达到良好的烘干效果,鼓风干燥箱内部的转筒截面上装置扬板。纵观市场,烘干机的内部扬板主要有以下几类:1、十字形或架形扬板:适用于较脆及易分散的小块物料,使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上;2、升举式扬板:适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料;3、分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上,当筒体回转时,物料被翻动并不断与热气体接触,同时又因物料降落高度的降低,减少了干燥物料被气体带走的可能性;4、四格式扬板:适用于密度大,不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格,呈互不相通的扇状作业室,物料与热气体的接触面比升举式扬板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。电热恒温鼓风干燥箱各类机箱虽然扬板的类型不同,但是均可安装分布在烘干机的整个筒体内,当然,由于干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走,而在排料端一到两米处不装任何扬板。
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鼓风干燥箱是其生产的重要产品。鼓风干燥箱利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备,一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成,其使用及注意事项总结如下:
1、应安放在室内干燥和水平处,防止振动和腐蚀;
2、要注意安全用电,根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线,并应有良好的接地线;
3、当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内,然后连接并开启鼓风干燥箱电源,红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时,红灯熄灭绿灯亮,开始恒温。为了防止温控失灵,还必须照看。
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适用范围:
电热恒温鼓风干燥箱用于各种产品和材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、五金工具的干燥和恒温试验。广泛用于企业化验室、科研院校等单位的应用。
产品特点:
●液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示,菜单式操作界面,简单易用,控温精准波动小。
●具有温度校正、**温报警、定时设定、来电恢复、参数记忆等功能。
●采用自主研制的风道循环系统,自动排放箱体内部的水蒸气,再无手动调节的烦恼。
●外壳冷轧钢板制造表面采用喷涂工艺,内胆不锈钢四角半圆弧设计易清洁,箱内搁板间距可调。
●工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质,保温层厚度加厚处理,隔温效果良好,内胆热量损失少。
●箱门与门边框之间采用密封材质耐高温、抗老化密封性能良好。
●采用电机及风叶,合理风道和循环系统,使工作室内温度均匀度变化小。
●箱内采用循环风道,风机为多叶片离心风机及循环风道组成,位于箱体内的不锈钢电热管热源通过风道
向工作室内送风,经过工作室内循环后在通过另一风道吸入,形成循环热风,从而达到工作室内温度均匀。
●采用镍铬合金不锈钢电加热器,升温快速,寿命长。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 (接上表后) 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器
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