平顶山干燥箱 升温快 节约成本
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产品描述

温度范围R.T+10~300℃ 温度波动度±0.5℃ 温度均匀度±2.5%℃ 高温度到达时间40 min 温度设定方法按△▽键设定数字 温度显示方法测量和设定温度LED数字显示 定时时间0-999min 温度传感器工业铂电阻(PT100) 外壳材料优质冷轧钢板防锈处理,静电喷塑 内壳材料优质冷轧钢板耐高温银粉处理 隔热材料**细玻璃纤维 大门密封环保型硅橡胶条 加热器镍铬电加热器
1. 电热恒温鼓风干燥箱(烘箱)外壳必须有效接地,切不可以零线或中线作地线,使用前请确认供电电源的电压与产品要求相符。
2. 干燥箱应使用立电源插座,并确认插座接地良好。
3. 干燥箱不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体(如含酸、碱、硫物质),以免干扰损坏及发生危险。由此造成仪器损坏(包括配件)不在保修范围内。
4. 干燥箱内物品放置切勿过挤,必须留出空间。不允许将手或物件插入或堵住进风、出风口(槽)阻挡热空气循环。
5. 干燥箱不允许直接开启或关闭总空气开关,机器停止使用时,勿必关闭电源开关。
6. 干燥箱无防爆装置,不允许放入易燃易爆物品干燥,确保使用安全。
7. 干燥箱使用温度100℃以上时,不得触摸工作箱门、观察窗及箱体表面,以防。
8. 干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内,不可紧贴墙壁,在其周围不可放置易燃易爆物品。
9.  易耗品如密封圈、热风电机、加热管、拉手等保修陆个月,应定期保养,清洁灰尘。
10. 要做好干燥箱的日常维护保养工作,使用、维护应有专职人员进行,保养或更换备件时必须先切断电源,保证安全。
11.电热恒温鼓风干燥箱(烘箱)内外应经常保持清洁,长期不用应罩好塑料防尘罩,放在干燥的室内。
电热恒温鼓风干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型,外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理,漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或镜面不锈钢板折制而成,工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板,用来放置各种试验物品。工作室的背部装有电热元件和离心式的风扇叶轮,由风机将被加热的空气通过后风道在工作室内进行循环,故工作室温度较均匀。门封条采用硅橡胶条密封,箱门上设有可供观察用的视镜,外壳的后背部设有进、排气孔,排气量的大小可以自行调节。电热恒温鼓风干燥箱外壳左侧为电器箱,电器箱的前面板上装有温度控制仪表、电源开关等,电器箱内装有电器元件。
平顶山干燥箱
电热鼓风干燥箱又名“烘箱”,顾名思义,采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验,分为鼓风干燥和真空干燥两种,鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风,保证箱内温度平衡,真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出,让箱内大气压低于常压,使产品在一个很干净的状态下做试验,是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境。干燥箱应用于化工,,铸造,汽车,食品,机械等各个行业。 一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的,常规烘箱和真空类型的。
平顶山干燥箱
适用范围:
电热恒温鼓风干燥箱用于各种产品和材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、五金工具的干燥和恒温试验。广泛用于企业化验室、科研院校等单位的应用。
产品特点:
●液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示,菜单式操作界面,简单易用,控温精准波动小。
●具有温度校正、**温报警、定时设定、来电恢复、参数记忆等功能。
●采用自主研制的风道循环系统,自动排放箱体内部的水蒸气,再无手动调节的烦恼。
●外壳冷轧钢板制造表面采用喷涂工艺,内胆不锈钢四角半圆弧设计易清洁,箱内搁板间距可调。
●工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质,保温层厚度加厚处理,隔温效果良好,内胆热量损失少。
●箱门与门边框之间采用密封材质耐高温、抗老化密封性能良好。
●采用电机及风叶,合理风道和循环系统,使工作室内温度均匀度变化小。
●箱内采用循环风道,风机为多叶片离心风机及循环风道组成,位于箱体内的不锈钢电热管热源通过风道
向工作室内送风,经过工作室内循环后在通过另一风道吸入,形成循环热风,从而达到工作室内温度均匀。
●采用镍铬合金不锈钢电加热器,升温快速,寿命长。
平顶山干燥箱
鼓风干燥箱为可设定保持温度恒定,将湿的玻璃器皿烘干的大体积的容器。烘箱内的温度可以用前面板上的控制旋钮设定。鼓风干燥箱内的温度可以用前面板上的控制旋钮设定。实际的温度可由附于其中的温度计直接读出。实际的温度可由附于其中的温度计直接读出。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 (接上表后) 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器
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