鹤壁电热真空干燥箱订做生产 一站式服务

1.尽可能地安装于空气清净、温度变化较小的地方;2.开机前应全面熟悉和了解各组成配套电热恒温鼓风干燥箱、仪表的使用说明，掌握正确使用方法;3.电热恒温鼓风干燥箱放入必须是在操作室内达到厌氧环境后放入;4.如发生故障(停气等原因)操作室内仍可保持12小时厌氧状态(**过12小时则根据需要把电热恒温鼓风干燥箱取出另作处理);5.经常注意气路有无漏气现象;6.调换气瓶时，注意要扎紧气管，避免流入含氧气体;7.电热恒温鼓风干燥箱按要求使用，定期检查加油。8.电热恒温鼓风干燥箱应安放在温差较小、操作方便的位置，应避免阳光直晒和远离采暖设备，放置平稳;9.将混合气瓶、氮气瓶安放平稳，并分别装好减压阀(含压力表)，安置在适当位置;10.接上气路并检查气路，为防止漏气，必要时可在各接管处用密封胶粘合;
电热恒温鼓风干燥箱本设备外型为台式和立式两种，工作室材料采用不锈钢，工作室内有试品搁板，具有控温保护，数字显示的微电脑温度控制器。由风机将被加热的空气通过风道进行循环估工作室恒温度较为均匀
1，从用途方面来说，鼓风干燥箱是一款干燥设备，主要对物品起烘焙、干燥、灭菌和固化作，不作温度定性试验。高温试验箱是对测试产品作温度定性试验的一款试验仪器。
2，从技术指标来说，鼓风干燥箱的温度均匀度为正负2.5%，国标规定，高温试验箱的温度均匀度正负2，相比较于干燥箱，温度控温更精准，均匀性更好，有利于做温度实验。
3，从结构方面来说，高温试验箱的采用进口多个大功率风机，双风道式热循环系统，将不锈钢高温电加热器通过风循环，快速加热工作室内。工作室采用镜面不锈钢和**保温高质棉，可使箱体的温度迅速达到所设定的高温，广泛用于高温干燥各种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理，**高温烘箱，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。
奥菲达仪器电热恒温鼓风干燥箱采用空气调节方式，强制内循环通风，平衡调温。干燥箱采用铂电阻温度传感器，数显温度控制器进行温度控制、控温灵敏、操作简便、性能可靠，数字直接显示出工作温度，直观易读。

电热恒温鼓风干燥箱采用空气调节方式，强制内循环通风，平衡调温。干燥箱采用PT100 铂电阻温度传感器，数显温度调节仪进行温度控制、控温灵敏、操作简便、性能可靠，数字直接显示出工作温度，直观易读读。燥箱广泛用于试样的烘熔、干燥或其他加热用，工作温度为300℃，温度精度可达±0.1℃。电热恒温鼓风干燥箱适合测定煤中水分、烘干物品、干燥热处理及其它加热之用。

1. 电热恒温鼓风干燥箱（烘箱）外壳必须有效接地，切不可以零线或中线作地线，使用前请确认供电电源的电压与产品要求相符。
2. 干燥箱应使用立电源插座，并确认插座接地良好。
3. 干燥箱不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体（如含酸、碱、硫物质），以免干扰损坏及发生危险。由此造成仪器损坏（包括配件）不在保修范围内。
4. 干燥箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。不允许将手或物件插入或堵住进风、出风口（槽）阻挡热空气循环。
5. 干燥箱不允许直接开启或关闭总空气开关，机器停止使用时，勿必关闭电源开关。
6. 干燥箱无防爆装置，不允许放入易燃易爆物品干燥，确保使用安全。
7. 干燥箱使用温度100℃以上时，不得触摸工作箱门、观察窗及箱体表面，以防。
8. 干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，不可紧贴墙壁，在其周围不可放置易燃易爆物品。
9.  易耗品如密封圈、热风电机、加热管、拉手等保修陆个月，应定期保养，清洁灰尘。
10. 要做好干燥箱的日常维护保养工作，使用、维护应有专职人员进行，保养或更换备件时必须先切断电源，保证安全。
11.电热恒温鼓风干燥箱（烘箱）内外应经常保持清洁，长期不用应罩好塑料防尘罩，放在干燥的室内。

鼓风干燥箱，电热鼓风干燥箱，干燥箱，电热恒温鼓风干燥箱，台式鼓风干燥箱，立式鼓风干燥箱，高温鼓风干燥箱等。
结构特点
1.箱体内均采用镜面不锈钢（或拉丝板）氩弧焊制作而成，箱体外采用钢板，造型美观，新颖。
2.采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，带有定时功能，控温可靠。
3.热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成，工作室内温度均匀。
4.立限温报警、**过限制温度即自动中断，保证实验安全进行不发生意外。
5.具有RS4B5接口可连接记录仪和计算机，能记录温湿度参数的变化情况
色块是指相邻模组之间存在较明显的色差，颜色的过渡以模块为单位了，引起色块现象主要是由控制系统较差，灰度等级不高，扫描频率较低造成的。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器
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