漯河电热干燥箱生产厂家 升温快 节约成本

鼓风干燥箱产品特点:
1、加热元件位于箱体内部隔板上与传统真空干燥箱相比加热时间缩短50%；
2、采用工艺冲压而成的铝搁板，具有高温不氧化，导热快，减少热量的损耗；
3、长方体工作室，使有效容积，微电脑温度控制器，控温可靠；
4、钢化，双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体；
5、鼓风干燥箱箱门闭合松紧完全可由用户任意调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度；
6、工作室内采用不锈钢板制成，箱体外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑；
7、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，不会导致氧化。
电热恒温鼓风干燥箱采用空气调节方式，强制内循环通风，平衡调温。干燥箱采用PT100 铂电阻温度传感器，数显温度调节仪进行温度控制、控温灵敏、操作简便、性能可靠，数字直接显示出工作温度，直观易读读。燥箱广泛用于试样的烘熔、干燥或其他加热用，工作温度为300℃，温度精度可达±0.1℃。电热恒温鼓风干燥箱适合测定煤中水分、烘干物品、干燥热处理及其它加热之用。

鼓风干燥箱的功能具体说明：
1、掉电保存功能：当控制器设置为具有电源失败处理时，如在运行时，控制器突然断电，运行时的循环次数、状态，段数及时间将自动保存在控制器中，当再次接上电源时，控制器就在上次断电处继续运行；
2、若液晶屏的PV区显示 “ ” 则说明传感器开路或输入信号**过测量上限；若PV区显示“ ”，则说明传感器短路或输入信号低于量程下限；
3、曲线控制上电模式说明；
4、等待温度：当控制器处在斜坡升温段时，该段时间到，如出现Su>PV+Wt的情况时，控制器自动暂停，直到SuPV+Wt才进入下一段曲线;如要确保温度曲线时间的准确性，将Wt设置为0，则斜坡段时间到，不等待，直接进入下一段曲线；
5、蜂鸣器鸣叫：①**温报警，②低水位，③温度不在量程范围内，④工作结束。按任意键消音；
6、按键启动运行：控制器上电后处在停止状态，须通过长按减小键启动运行，程序将从段开始运行，如果有测量值起动，则程序的设定值从测量值开始运行，时间为运行到测量值所需要的时间，如果没有测量值起动，则程序从零开始运行；
7、有电源失败处理，则控制器上电后从断电处开始运行(上次断电的循环次数、段号)，①如果有测量值起动，则程序的设定值从测量值开始运行，时间为运行到测量值所需要的时间。②如果没有测量值起动，则程序从上次断电处的设定值和时间运行；
8、在标准状态下，长按移位键4秒以上，控制器进入自整定，此时自整定灯闪烁。

1. 电热恒温鼓风干燥箱（烘箱）外壳必须有效接地，切不可以零线或中线作地线，使用前请确认供电电源的电压与产品要求相符。
2. 干燥箱应使用立电源插座，并确认插座接地良好。
3. 干燥箱不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体（如含酸、碱、硫物质），以免干扰损坏及发生危险。由此造成仪器损坏（包括配件）不在保修范围内。
4. 干燥箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。不允许将手或物件插入或堵住进风、出风口（槽）阻挡热空气循环。
5. 干燥箱不允许直接开启或关闭总空气开关，机器停止使用时，勿必关闭电源开关。
6. 干燥箱无防爆装置，不允许放入易燃易爆物品干燥，确保使用安全。
7. 干燥箱使用温度100℃以上时，不得触摸工作箱门、观察窗及箱体表面，以防。
8. 干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，不可紧贴墙壁，在其周围不可放置易燃易爆物品。
9.  易耗品如密封圈、热风电机、加热管、拉手等保修陆个月，应定期保养，清洁灰尘。
10. 要做好干燥箱的日常维护保养工作，使用、维护应有专职人员进行，保养或更换备件时必须先切断电源，保证安全。
11.电热恒温鼓风干燥箱（烘箱）内外应经常保持清洁，长期不用应罩好塑料防尘罩，放在干燥的室内。

电热鼓风干燥箱又名“烘箱”，顾名思义，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，分为鼓风干燥和真空干燥两种，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出，让箱内大气压低于常压，使产品在一个很干净的状态下做试验，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境。干燥箱应用于化工，，铸造，汽车，食品，机械等各个行业。 一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的，指针的和数显的，自然对流和鼓风循环的，常规烘箱和真空类型的。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器
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