干燥箱生产厂家 **温报并断电

鼓风干燥箱的用途：
本设备广泛用于工矿企业、卫生、、生物、农业、电子、化工、环境保护、科研单位等部门对物品进行烘焙、干燥、溶解、消毒等用。
真空干燥箱的优势
真空干燥箱比起常规干燥箱更具备以下这些优势:
1.真空环境降低了需要驱逐的液体的沸点,所以真空干燥箱可以轻松应用于热敏性物质
3.各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留任何参与物质
2.对于不容易干燥的样品,例如粉末或其他颗粒状样品,使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间
5.与依靠空气循环的普通烘箱相比,粉末状样品不会被流动空气吹动或移动
4.使用更安全--在真空或惰性条件下,完全消除氧化物遇热爆炸的可能

电热恒温鼓风干燥箱仪器设备的保养规则　　1.使用前必须注意所用电源电压是否相符。使用时，必须将电源插座接地线按规定进行接地。　　2.在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗，检修时应将电源切断。　　3.电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在高温或潮湿的地方，防止橡胶老化以致漏电。　　4.放置箱内物品切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风**上加速逸出。　　5.应定期检查温度调节器之银触点是否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再使用，并应经常用清洁布擦净，使之接触良好(注意必须切断电源)。室内温度调节器之金属管道切勿撞击以免影响灵敏度。　　6.在无防爆装置的干燥箱内，请勿放入易燃物品。　　7.每次用完后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。清洁完毕悬挂相应的标识。　　8.易爆易燃易挥发物品切勿放入干燥箱内，以免引起爆炸。　　9.样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品，以免影响热量交换。　　10.使用**定要检查镍络丝有无重叠、短路之处。

电热恒温鼓风干燥箱是一般实验室*的实验仪器，在选择鼓风干燥箱时，需要注意以下几点(仅供参考):
1、鼓风干燥箱分台式结构和立式结构两种。台式结构(台式电热鼓风干燥箱)是指箱体和副箱体(控制面版)成左右分布，风道设于后侧，风在工作室内形成水平对流，工作室容积从23L到203L之间;立式结构(立式鼓风干燥箱)箱体和副箱体成布，风在工作室内形成垂直对流，立式结构工
台式干燥箱 立式干燥箱
2、干燥箱大小的选型:工作室大小可根据试验物品的大小和多少来确定。干燥过程中，工作室试验物品的数量和摆放方式影响工作室内温度的均匀性。对温度均匀性要求比较高时，建议减少试样数量或选大型号的干燥箱，**工作室内热风对流。物品试样离内壁或进出风口保持2~75px或更大间隙，有利于工作室内部热风对流。
3、温度范围的选择与使用温度的关系:鼓风干燥箱温度范围有三种:RT+10~250℃、RT+10~300℃、100~400℃(高温鼓风干燥箱)。使用温度在150℃以下时，可选择RT+10~250℃温度范围的干燥箱;经常使用温度在150℃~290℃之间时，建议选择RT+10~300℃温度范围的干燥箱;经常使用温度在260℃~290℃之间时，建议配电机过热保护装置，电机地热保护。使用温度在300℃以上时，请选用100~400℃温度范围的高温鼓风干燥箱。
4、干燥箱正常升温速率一般平均在3~5℃/min，低温时升温快，高温时升温慢，夏天升温快，冬天升温慢，可通过加热功率来增加升温速率。但干燥箱的加热功率，恒温时温度过冲也会随之。
5、如果需要进行多段升温、保温控制或对升温速率进和控制，需选配可编程式温控仪(分国产和进口两种
可编程式温控仪
6、如果干燥的样品较潮湿又需要快速干燥，请和我公司说明，我们会为您量身定制快速干燥箱。
7、鼓风干燥箱可选配引线孔(也称测试孔)(试样通电或引线用)，引线孔的直径从25、50、80到100mm中任选。

电热恒温鼓风干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或镜面不锈钢板折制而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品。工作室的背部装有电热元件和离心式的风扇叶轮，由风机将被加热的空气通过后风道在工作室内进行循环，故工作室温度较均匀。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜，外壳的后背部设有进、排气孔，排气量的大小可以自行调节。电热恒温鼓风干燥箱外壳左侧为电器箱，电器箱的前面板上装有温度控制仪表、电源开关等，电器箱内装有电器元件。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器