温度范围R.T+10~300℃
温度波动度±0.5℃
温度均匀度±2.5%℃
高温度到达时间40 min
温度设定方法按△▽键设定数字
温度显示方法测量和设定温度LED数字显示
定时时间0-999min
温度传感器工业铂电阻(PT100)
外壳材料优质冷轧钢板防锈处理,静电喷塑
内壳材料优质冷轧钢板耐高温银粉处理
隔热材料**细玻璃纤维
大门密封环保型硅橡胶条
加热器镍铬电加热器
适用范围:
电热恒温鼓风干燥箱用于各种产品和材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、五金工具的干燥和恒温试验。广泛用于企业化验室、科研院校等单位的应用。
产品特点:
●液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示,菜单式操作界面,简单易用,控温精准波动小。
●具有温度校正、**温报警、定时设定、来电恢复、参数记忆等功能。
●采用自主研制的风道循环系统,自动排放箱体内部的水蒸气,再无手动调节的烦恼。
●外壳冷轧钢板制造表面采用喷涂工艺,内胆不锈钢四角半圆弧设计易清洁,箱内搁板间距可调。
●工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质,保温层厚度加厚处理,隔温效果良好,内胆热量损失少。
●箱门与门边框之间采用密封材质耐高温、抗老化密封性能良好。
●采用电机及风叶,合理风道和循环系统,使工作室内温度均匀度变化小。
●箱内采用循环风道,风机为多叶片离心风机及循环风道组成,位于箱体内的不锈钢电热管热源通过风道
向工作室内送风,经过工作室内循环后在通过另一风道吸入,形成循环热风,从而达到工作室内温度均匀。
●采用镍铬合金不锈钢电加热器,升温快速,寿命长。
对于鼓风干燥箱来说,运用时应取舍一支适合的温度表拔出烤箱或者培养箱**板排气窗地方的插孔内。再不随时视察箱体的温度。调温按钮所指的液晶,不是箱体温度的实践读数,它但是调温时供回忆的刻度。箱体温度的高低应以温度表的批示为准。

结构简介
1、全新的圆弧造型设计,高质感外观,美观大方,外箱采用雾面线条处理SUS304#不锈钢板。
2、内胆为进口(SUS#304)镜面不锈钢板。
3、保温材质:硬质聚胺脂硬PU发泡胶+高密度玻璃纤维棉.保温厚度为100mm
4、运风系统:采用加长轴电机,耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环.
5、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭
6、采用无反作用门把手,操作更容易
7、机器底部采用可固定式PU活动轮,附水平脚
8、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜(可清楚观察试验过程)
9、测试孔(机器左侧)Ø50mm,可外接测试电源线或信号线使用
10、周全的安全保护装置,发生任何故障时,均由立即由屏幕显示故障状态及切断电源,确保机器本身,被测产品及使用者安全

电热恒温鼓风干燥箱与高温鼓风干燥箱区分:
1、高温鼓风干燥箱的采用进口多个大功率风机,双风道式热循环系统,将不锈钢高温电加热器通过风循环,快速加热工作室内。工作室采用镜面不锈钢和**保温高质棉,可使箱体的温度达到600℃的高温,广泛用于高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理,**高温烘箱,更高的工作温度,高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。

1. 电热恒温鼓风干燥箱(烘箱)外壳必须有效接地,切不可以零线或中线作地线,使用前请确认供电电源的电压与产品要求相符。
2. 干燥箱应使用立电源插座,并确认插座接地良好。
3. 干燥箱不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体(如含酸、碱、硫物质),以免干扰损坏及发生危险。由此造成仪器损坏(包括配件)不在保修范围内。
4. 干燥箱内物品放置切勿过挤,必须留出空间。不允许将手或物件插入或堵住进风、出风口(槽)阻挡热空气循环。
5. 干燥箱不允许直接开启或关闭总空气开关,机器停止使用时,勿必关闭电源开关。
6. 干燥箱无防爆装置,不允许放入易燃易爆物品干燥,确保使用安全。
7. 干燥箱使用温度100℃以上时,不得触摸工作箱门、观察窗及箱体表面,以防。
8. 干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内,不可紧贴墙壁,在其周围不可放置易燃易爆物品。
9. 易耗品如密封圈、热风电机、加热管、拉手等保修陆个月,应定期保养,清洁灰尘。
10. 要做好干燥箱的日常维护保养工作,使用、维护应有专职人员进行,保养或更换备件时必须先切断电源,保证安全。
11.电热恒温鼓风干燥箱(烘箱)内外应经常保持清洁,长期不用应罩好塑料防尘罩,放在干燥的室内。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 (接上表后) 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器
http://yangquan01.b2b168.com