焦作不锈钢干燥箱生产厂家 一站式服务

现今市场**行的主要有烘箱、干燥箱、烘干机等等，前两者多用于家庭生活中，而鼓风干燥箱却主要是用于工业生产，尤其是在矿业设备中应用的为广泛，主要用来干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥、粉煤灰等。烘干机的核心部件是扬板，即为了增加物料均匀分布并达到良好的烘干效果，鼓风干燥箱内部的转筒截面上装置扬板。纵观市场，烘干机的内部扬板主要有以下几类：1、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上;2、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料;3、分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性;4、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。电热恒温鼓风干燥箱各类机箱虽然扬板的类型不同，但是均可安装分布在烘干机的整个筒体内，当然，由于干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端一到两米处不装任何扬板。
电热恒温鼓风干燥箱与高温鼓风干燥箱区分：
1、高温鼓风干燥箱的采用进口多个大功率风机，双风道式热循环系统，将不锈钢高温电加热器通过风循环，快速加热工作室内。工作室采用镜面不锈钢和**保温高质棉，可使箱体的温度达到600℃的高温，广泛用于高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理，**高温烘箱，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。

鼓风干燥箱使用注意事项
1． 接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。
2． 当温度升到所需的温度时，指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理。
3． 恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温的灵敏度。
4． 该箱应放在室内水平处。
5． 应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱，并将外壳接地。
6． 通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
7． 待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门同时旋开**部的排气阀，此时即可接上电源开始工作。
8． 不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。
9． 此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生。
10． 每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与**载，以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。

鼓风干燥箱为可设定保持温度恒定，将湿的玻璃器皿烘干的大体积的容器。烘箱内的温度可以用前面板上的控制旋钮设定。鼓风干燥箱内的温度可以用前面板上的控制旋钮设定。实际的温度可由附于其中的温度计直接读出。实际的温度可由附于其中的温度计直接读出。

数显电热恒温1.、箱体箱外采用钢板，造型美观，新颖。2、采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，控温可靠(可选智能型液晶程序温度控制器)。3、热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成。工作室内温度均匀。数显电热恒温鼓风干燥箱1.、箱体箱外采用钢板，造型美观，新颖。2、采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，控温可靠(可选智能型液晶程序温度控制器)。3、热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成。工作室内温度均匀。4、立限温报警系统，**过限制温度即自动中断，**实验安全运行不发生意外。(选配)采用人机对话式，按上下键即可人工输八参数，设定方便简单，同时显示设定温度和测量温度;具有**温保护，提高了可靠性和安全性;采用微电脑PID控制，具有PID自整定功能，确保设备在任何工作温度下都能达到控温精度;方便的线性补偿功能，较好地避免了显示温度值与实际温度值的误差;特的拼装设计，使箱体结构更合理;配备玻璃内门，使观察样品时箱体内温度变化小;产品具有测量温度达到设定温度的定时恒温功能;特别适用于LED、LCD石英晶体电容、电阻等要求高恒温精度的产品生产过程的烘干及老化。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器