新乡电热干燥箱订做生产 经久耐用

鼓风干燥箱的使用方法：
1、样品放置：把需干燥处理的物品放入干燥箱内，上下四周应留存一定空间，保持工作室内气流畅通，关闭箱门；
2、风门调节：根据干燥物品的潮湿情况，把风门调节旋钮旋到合适位置，一般旋至“z"处；若比较潮湿．将调节旋钮调节至”三”处（注意：风门的调节范围约60"角）；
3、开机：打开电源及风机开关。此时电源指示灯亮，电机运转．控温仪显示经过"自检”过程后，PV屏应显示工作室内测量温度．SV屏应显示使用中需干燥的设定温度，此时干燥箱即进入工作状态；
4、设定所需温度：按一下SET键．此时Pv屏显示“5P"，用↑或↓改变原“SV""屏显示的温度值，直至达到需要值为止。设置完毕后，按一下SET键，PV显示“5T"（进入定时功能）。若不使用定时功能则再按一下SET键，使PV屏显示测量温度，SV屏显示设定温度即可；（注意：不使用定时功能时，必须使Pv屏显示的“ST”为零，即ST=O；）
5、定时的设定：若使用定时，则当PV屏显示“5T"时，SV屏显示“0"；用加键设定所需别间（分）；设置完毕，按一下SET键，使干燥箱进入工作状态即可；（注意：定时的计时功能是从设定完毕，进入工作状态开始计算，故设定的时间一定要考虑把干燥箱加热，恒温、干燥三阶段所需时间合并计算；）
6、控温检查：次开机或使用一段时间或当季节（环境湿度）变化时．必须复核下工作室内测量愠度和实际温度之间的误差，即控温精度；
7、关机：干燥结束后．如需更换干燥物品，则在开箱门更换前先将风机开关关掉，以防干燥物被吹掉；更换完干燥物品后（注意：取出干燥物时，千万注童小心），关好箱门，再打开风机开关，使干燥箱再次进入干燥过程；如不立刻取出物品，应先将风门调节旋钮旋转至“Z"处．再把电源开关关掉，以保持箱内干燥；如不再继续干燥物品，则将风门处于“三”处，把电源开关关掉，待箱内冷却至室温后，取出箱内干燥物品．将工作室擦干。
鼓风干燥箱为可设定保持温度恒定，将湿的玻璃器皿烘干的大体积的容器。烘箱内的温度可以用前面板上的控制旋钮设定。鼓风干燥箱内的温度可以用前面板上的控制旋钮设定。实际的温度可由附于其中的温度计直接读出。实际的温度可由附于其中的温度计直接读出。

适用范围：
电热恒温鼓风干燥箱用于各种产品和材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、五金工具的干燥和恒温试验。广泛用于企业化验室、科研院校等单位的应用。
产品特点：
●液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示，菜单式操作界面，简单易用，控温精准波动小。
●具有温度校正、**温报警、定时设定、来电恢复、参数记忆等功能。
●采用自主研制的风道循环系统，自动排放箱体内部的水蒸气,再无手动调节的烦恼。
●外壳冷轧钢板制造表面采用喷涂工艺，内胆不锈钢四角半圆弧设计易清洁，箱内搁板间距可调。
●工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质，保温层厚度加厚处理,隔温效果良好，内胆热量损失少。
●箱门与门边框之间采用密封材质耐高温、抗老化密封性能良好。
●采用电机及风叶，合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小。
●箱内采用循环风道，风机为多叶片离心风机及循环风道组成，位于箱体内的不锈钢电热管热源通过风道
向工作室内送风，经过工作室内循环后在通过另一风道吸入，形成循环热风，从而达到工作室内温度均匀。
●采用镍铬合金不锈钢电加热器，升温快速，寿命长。

电热鼓风干燥箱又名“烘箱”，顾名思义，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，分为鼓风干燥和真空干燥两种，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，**箱内温度平衡，真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出，让箱内大气压低于常压，使产品在一个很干净的状态下做试验，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境。干燥箱应用于化工，，铸造，汽车，食品，机械等各个行业。 一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的，指针的和数显的，自然对流和鼓风循环的，常规烘箱和真空类型的。

精密干燥箱使用注意事项
l，仪表外壳必须有效接地，以**使用安全．
2，仪器应放在室内水平位置，在其周围不可放置易燃易爆物品．
3，应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱，在外壳接地通电前
请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象，本仪器无防爆装
置,不得放入易燃易爆物品干燥．
4，烘箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环．
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器