开封恒温干燥箱生产厂家 经久耐用

适用范围：
电热恒温鼓风干燥箱用于各种产品和材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、五金工具的干燥和恒温试验。广泛用于企业化验室、科研院校等单位的应用。
产品特点：
●液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示，菜单式操作界面，简单易用，控温精准波动小。
●具有温度校正、**温报警、定时设定、来电恢复、参数记忆等功能。
●采用自主研制的风道循环系统，自动排放箱体内部的水蒸气,再无手动调节的烦恼。
●外壳冷轧钢板制造表面采用喷涂工艺，内胆不锈钢四角半圆弧设计易清洁，箱内搁板间距可调。
●工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质，保温层厚度加厚处理,隔温效果良好，内胆热量损失少。
●箱门与门边框之间采用密封材质耐高温、抗老化密封性能良好。
●采用电机及风叶，合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小。
●箱内采用循环风道，风机为多叶片离心风机及循环风道组成，位于箱体内的不锈钢电热管热源通过风道
向工作室内送风，经过工作室内循环后在通过另一风道吸入，形成循环热风，从而达到工作室内温度均匀。
●采用镍铬合金不锈钢电加热器，升温快速，寿命长。
鼓风干燥箱，电热鼓风干燥箱，干燥箱，电热恒温鼓风干燥箱，台式鼓风干燥箱，立式鼓风干燥箱，高温鼓风干燥箱等。
结构特点
1.箱体内均采用镜面不锈钢（或拉丝板）氩弧焊制作而成，箱体外采用钢板，造型美观，新颖。
2.采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，带有定时功能，控温可靠。
3.热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成，工作室内温度均匀。
4.立限温报警、**过限制温度即自动中断，**实验安全进行不发生意外。
5.具有RS4B5接口可连接记录仪和计算机，能记录温湿度参数的变化情况
色块是指相邻模组之间存在较明显的色差，颜色的过渡以模块为单位了，引起色块现象主要是由控制系统较差，灰度等级不高，扫描频率较低造成的。

电热恒温鼓风干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或镜面不锈钢板折制而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品。工作室的背部装有电热元件和离心式的风扇叶轮，由风机将被加热的空气通过后风道在工作室内进行循环，故工作室温度较均匀。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜，外壳的后背部设有进、排气孔，排气量的大小可以自行调节。电热恒温鼓风干燥箱外壳左侧为电器箱，电器箱的前面板上装有温度控制仪表、电源开关等，电器箱内装有电器元件。

鼓风干燥箱的功能具体说明：
1、掉电保存功能：当控制器设置为具有电源失败处理时，如在运行时，控制器突然断电，运行时的循环次数、状态，段数及时间将自动保存在控制器中，当再次接上电源时，控制器就在上次断电处继续运行；
2、若液晶屏的PV区显示 “ ” 则说明传感器开路或输入信号**过测量上限；若PV区显示“ ”，则说明传感器短路或输入信号低于量程下限；
3、曲线控制上电模式说明；
4、等待温度：当控制器处在斜坡升温段时，该段时间到，如出现Su>PV+Wt的情况时，控制器自动暂停，直到SuPV+Wt才进入下一段曲线;如要确保温度曲线时间的准确性，将Wt设置为0，则斜坡段时间到，不等待，直接进入下一段曲线；
5、蜂鸣器鸣叫：①**温报警，②低水位，③温度不在量程范围内，④工作结束。按任意键消音；
6、按键启动运行：控制器上电后处在停止状态，须通过长按减小键启动运行，程序将从段开始运行，如果有测量值起动，则程序的设定值从测量值开始运行，时间为运行到测量值所需要的时间，如果没有测量值起动，则程序从零开始运行；
7、有电源失败处理，则控制器上电后从断电处开始运行(上次断电的循环次数、段号)，①如果有测量值起动，则程序的设定值从测量值开始运行，时间为运行到测量值所需要的时间。②如果没有测量值起动，则程序从上次断电处的设定值和时间运行；
8、在标准状态下，长按移位键4秒以上，控制器进入自整定，此时自整定灯闪烁。

电热恒温鼓风干燥箱采用空气调节方式，强制内循环通风，平衡调温。干燥箱采用PT100 铂电阻温度传感器，数显温度调节仪进行温度控制、控温灵敏、操作简便、性能可靠，数字直接显示出工作温度，直观易读读。燥箱广泛用于试样的烘熔、干燥或其他加热用，工作温度为300℃，温度精度可达±0.1℃。电热恒温鼓风干燥箱适合测定煤中水分、烘干物品、干燥热处理及其它加热之用。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器