新乡电热鼓风干燥箱订做生产 一站式服务

适用范围：
电热恒温鼓风干燥箱用于各种产品和材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、五金工具的干燥和恒温试验。广泛用于企业化验室、科研院校等单位的应用。
产品特点：
●液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示，菜单式操作界面，简单易用，控温精准波动小。
●具有温度校正、**温报警、定时设定、来电恢复、参数记忆等功能。
●采用自主研制的风道循环系统，自动排放箱体内部的水蒸气,再无手动调节的烦恼。
●外壳冷轧钢板制造表面采用喷涂工艺，内胆不锈钢四角半圆弧设计易清洁，箱内搁板间距可调。
●工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质，保温层厚度加厚处理,隔温效果良好，内胆热量损失少。
●箱门与门边框之间采用密封材质耐高温、抗老化密封性能良好。
●采用电机及风叶，合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小。
●箱内采用循环风道，风机为多叶片离心风机及循环风道组成，位于箱体内的不锈钢电热管热源通过风道
向工作室内送风，经过工作室内循环后在通过另一风道吸入，形成循环热风，从而达到工作室内温度均匀。
●采用镍铬合金不锈钢电加热器，升温快速，寿命长。
鼓风干燥箱的清洁与维护
易于清洁
· “洁净空间”理念体现，少的拼接方便烘箱清洁维护。
· 一体式不锈钢内胆，四周大圆弧角过渡，无接缝设计。
· 冲压成形的整体式搁板槽，减少腔体内金属配件，易于清洁。
维护简便
· 微电脑控制器诊断功能包括历史运行温度输出。
· 诊断记忆功能菜单可以输出所有传感器记录数据和控制器设定参数。
· 产品维护可由前部操作完成。
· 所有电子原器件与工作腔体隔离，易于干燥箱维护和更换。
· 较低的产品维护成本。

电热恒温鼓风干燥箱仪器设备的保养规则　　1.使用前必须注意所用电源电压是否相符。使用时，必须将电源插座接地线按规定进行接地。　　2.在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗，检修时应将电源切断。　　3.电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在高温或潮湿的地方，防止橡胶老化以致漏电。　　4.放置箱内物品切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风**上加速逸出。　　5.应定期检查温度调节器之银触点是否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再使用，并应经常用清洁布擦净，使之接触良好(注意必须切断电源)。室内温度调节器之金属管道切勿撞击以免影响灵敏度。　　6.在无防爆装置的干燥箱内，请勿放入易燃物品。　　7.每次用完后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。清洁完毕悬挂相应的标识。　　8.易爆易燃易挥发物品切勿放入干燥箱内，以免引起爆炸。　　9.样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品，以免影响热量交换。　　10.使用**定要检查镍络丝有无重叠、短路之处。

电热恒温鼓风干燥箱采用空气调节方式，强制内循环通风，平衡调温。干燥箱采用PT100 铂电阻温度传感器，数显温度调节仪进行温度控制、控温灵敏、操作简便、性能可靠，数字直接显示出工作温度，直观易读读。燥箱广泛用于试样的烘熔、干燥或其他加热用，工作温度为300℃，温度精度可达±0.1℃。电热恒温鼓风干燥箱适合测定煤中水分、烘干物品、干燥热处理及其它加热之用。

数显电热恒温1.、箱体箱外采用钢板，造型美观，新颖。2、采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，控温可靠(可选智能型液晶程序温度控制器)。3、热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成。工作室内温度均匀。数显电热恒温鼓风干燥箱1.、箱体箱外采用钢板，造型美观，新颖。2、采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，控温可靠(可选智能型液晶程序温度控制器)。3、热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成。工作室内温度均匀。4、立限温报警系统，**过限制温度即自动中断，**实验安全运行不发生意外。(选配)采用人机对话式，按上下键即可人工输八参数，设定方便简单，同时显示设定温度和测量温度;具有**温保护，提高了可靠性和安全性;采用微电脑PID控制，具有PID自整定功能，确保设备在任何工作温度下都能达到控温精度;方便的线性补偿功能，较好地避免了显示温度值与实际温度值的误差;特的拼装设计，使箱体结构更合理;配备玻璃内门，使观察样品时箱体内温度变化小;产品具有测量温度达到设定温度的定时恒温功能;特别适用于LED、LCD石英晶体电容、电阻等要求高恒温精度的产品生产过程的烘干及老化。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器