温度范围R.T+10~300℃
温度波动度±0.5℃
温度均匀度±2.5%℃
高温度到达时间40 min
温度设定方法按△▽键设定数字
温度显示方法测量和设定温度LED数字显示
定时时间0-999min
温度传感器工业铂电阻(PT100)
外壳材料优质冷轧钢板防锈处理,静电喷塑
内壳材料优质冷轧钢板耐高温银粉处理
隔热材料**细玻璃纤维
大门密封环保型硅橡胶条
加热器镍铬电加热器
鼓风干燥箱结构特点:
1、箱体内均采用镜面不锈钢(或拉丝板)氩弧焊制作而成,箱体外采用钢板,造型美观,新颖;
2、采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器,带有定时功能,控温可靠;
3、热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成,工作室内温度均匀;
4、独立限温报警、**过限制温度即自动中断,保证实验安全进行不发生意外。
电热恒温鼓风干燥箱采用空气调节方式,强制内循环通风,平衡调温。干燥箱采用PT100 铂电阻温度传感器,数显温度调节仪进行温度控制、控温灵敏、操作简便、性能可靠,数字直接显示出工作温度,直观易读读。燥箱广泛用于试样的烘熔、干燥或其他加热用,工作温度为300℃,温度精度可达±0.1℃。电热恒温鼓风干燥箱适合测定煤中水分、烘干物品、干燥热处理及其它加热之用。

鼓风干燥箱使用注意事项
1. 接上电源后,即可开启2组加热开关,再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮,同时可开启鼓风机开关,使鼓风机工作。
2. 当温度升到所需的温度时,指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中,借助箱内控温器自动控温,不用人工管理。
3. 恒温时可关闭一组加热开关,只留一组电热器工作,以免功率过大,影响恒温的灵敏度。
4. 该箱应放在室内水平处。
5. 应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只,供此箱,并将外壳接地。
6. 通电前请检查本箱的电器性能,并应注意是否有断路或漏电现象。
7. 待一切准备就绪,可放入试品,关上箱门同时旋开**部的排气阀,此时即可接上电源开始工作。
8. 不可任意卸下侧门,扰乱或改变线路,唯当该箱发生故障时可卸下侧门,按线路逐一检查。
9. 此箱为非防爆干燥箱,故带有易燃挥发物品,切勿放入干燥箱内,以免发生。
10. 每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤,放置试品时切勿过密与**载,以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。

现今市场**行的主要有烘箱、干燥箱、烘干机等等,前两者多用于家庭生活中,而鼓风干燥箱却主要是用于工业生产,尤其是在矿业设备中应用的为广泛,主要用来干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥、粉煤灰等。烘干机的核心部件是扬板,即为了增加物料均匀分布并达到良好的烘干效果,鼓风干燥箱内部的转筒截面上装置扬板。纵观市场,烘干机的内部扬板主要有以下几类:1、十字形或架形扬板:适用于较脆及易分散的小块物料,使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上;2、升举式扬板:适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料;3、分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上,当筒体回转时,物料被翻动并不断与热气体接触,同时又因物料降落高度的降低,减少了干燥物料被气体带走的可能性;4、四格式扬板:适用于密度大,不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格,呈互不相通的扇状作业室,物料与热气体的接触面比升举式扬板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。电热恒温鼓风干燥箱各类机箱虽然扬板的类型不同,但是均可安装分布在烘干机的整个筒体内,当然,由于干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走,而在排料端一到两米处不装任何扬板。

鼓风干燥箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。该产品有以下特点:
1、长方体工作室,使有效容积达到大,微电脑温度控制器,控温可靠;
2、钢化、双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然;
3、鼓风干燥箱体闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度;
4、工作室采用不锈钢板(或拉丝板)制成,确保产品经久耐用;
5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化;
6、短加热时间,与传统真空干燥烘箱比加热时间减少50%以上。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 (接上表后) 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器
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