安阳干燥箱现货供应 品质打造

鼓风干燥箱的使用方法：
1、样品放置：把需干燥处理的物品放入干燥箱内，上下四周应留存一定空间，保持工作室内气流畅通，关闭箱门；
2、风门调节：根据干燥物品的潮湿情况，把风门调节旋钮旋到合适位置，一般旋至“z"处；若比较潮湿．将调节旋钮调节至”三”处（注意：风门的调节范围约60"角）；
3、开机：打开电源及风机开关。此时电源指示灯亮，电机运转．控温仪显示经过"自检”过程后，PV屏应显示工作室内测量温度．SV屏应显示使用中需干燥的设定温度，此时干燥箱即进入工作状态；
4、设定所需温度：按一下SET键．此时Pv屏显示“5P"，用↑或↓改变原“SV""屏显示的温度值，直至达到需要值为止。设置完毕后，按一下SET键，PV显示“5T"（进入定时功能）。若不使用定时功能则再按一下SET键，使PV屏显示测量温度，SV屏显示设定温度即可；（注意：不使用定时功能时，必须使Pv屏显示的“ST”为零，即ST=O；）
5、定时的设定：若使用定时，则当PV屏显示“5T"时，SV屏显示“0"；用加键设定所需别间（分）；设置完毕，按一下SET键，使干燥箱进入工作状态即可；（注意：定时的计时功能是从设定完毕，进入工作状态开始计算，故设定的时间一定要考虑把干燥箱加热，恒温、干燥三阶段所需时间合并计算；）
6、控温检查：次开机或使用一段时间或当季节（环境湿度）变化时．必须复核下工作室内测量愠度和实际温度之间的误差，即控温精度；
7、关机：干燥结束后．如需更换干燥物品，则在开箱门更换前先将风机开关关掉，以防干燥物被吹掉；更换完干燥物品后（注意：取出干燥物时，千万注童小心），关好箱门，再打开风机开关，使干燥箱再次进入干燥过程；如不立刻取出物品，应先将风门调节旋钮旋转至“Z"处．再把电源开关关掉，以保持箱内干燥；如不再继续干燥物品，则将风门处于“三”处，把电源开关关掉，待箱内冷却至室温后，取出箱内干燥物品．将工作室擦干。
1. 电热恒温鼓风干燥箱（烘箱）外壳必须有效接地，切不可以零线或中线作地线，使用前请确认供电电源的电压与产品要求相符。
2. 干燥箱应使用独立电源插座，并确认插座接地良好。
3. 干燥箱不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体（如含酸、碱、硫物质），以免干扰损坏及发生危险。由此造成仪器损坏（包括配件）不在保修范围内。
4. 干燥箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。不允许将手或物件插入或堵住进风、出风口（槽）阻挡热空气循环。
5. 干燥箱不允许直接开启或关闭总空气开关，机器停止使用时，勿必关闭电源开关。
6. 干燥箱无防爆装置，不允许放入易燃易爆物品干燥，确保使用安全。
7. 干燥箱使用温度100℃以上时，不得触摸工作箱门、观察窗及箱体表面，以防。
8. 干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，不可紧贴墙壁，在其周围不可放置易燃易爆物品。
9.  易耗品如密封圈、热风电机、加热管、拉手等保修陆个月，应定期保养，清洁灰尘。
10. 要做好干燥箱的日常维护保养工作，使用、维护应有专职人员进行，保养或更换备件时必须先切断电源，**安全。
11.电热恒温鼓风干燥箱（烘箱）内外应经常保持清洁，长期不用应罩好塑料防尘罩，放在干燥的室内。

台式鼓风干燥箱采用卧式的箱体结构，仪表在箱体右边，箱体小巧便于试验移动。在工矿企业、大专院校、生物制药、食品加工、科研、单位和各类实验室作非易燃易爆及非挥发性物品的干燥、烘焙、融腊和消毒、灭菌之用。台式鼓风干燥箱采用热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和风道组成，工作室内温度均匀，广泛用于玻璃器皿的干燥，实验样本、食品、化学物质的热变性、热硬性、热软化、水分排除，生物工程中器皿、器具的干热杀菌，电子元器件的干燥、老化。

电热恒温鼓风干燥箱与高温鼓风干燥箱区分：
1、高温鼓风干燥箱的采用进口多个大功率风机，双风道式热循环系统，将不锈钢高温电加热器通过风循环，快速加热工作室内。工作室采用镜面不锈钢和**保温高质棉，可使箱体的温度达到600℃的高温，广泛用于高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理，**高温烘箱，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。

精密干燥箱使用注意事项
l，仪表外壳必须有效接地，以**使用安全．
2，仪器应放在室内水平位置，在其周围不可放置易燃易爆物品．
3，应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱，在外壳接地通电前
请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象，本仪器无防爆装
置,不得放入易燃易爆物品干燥．
4，烘箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环．
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器