安阳不锈钢干燥箱 品质打造

适用范围：
电热恒温鼓风干燥箱用于各种产品和材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、五金工具的干燥和恒温试验。广泛用于企业化验室、科研院校等单位的应用。
产品特点：
●液晶微电脑智能PID温度控制器多组数据显示，菜单式操作界面，简单易用，控温精准波动小。
●具有温度校正、**温报警、定时设定、来电恢复、参数记忆等功能。
●采用自主研制的风道循环系统，自动排放箱体内部的水蒸气,再无手动调节的烦恼。
●外壳冷轧钢板制造表面采用喷涂工艺，内胆不锈钢四角半圆弧设计易清洁，箱内搁板间距可调。
●工作室与外箱之间保温材料为玻璃纤维保温材质，保温层厚度加厚处理,隔温效果良好，内胆热量损失少。
●箱门与门边框之间采用密封材质耐高温、抗老化密封性能良好。
●采用电机及风叶，合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小。
●箱内采用循环风道，风机为多叶片离心风机及循环风道组成，位于箱体内的不锈钢电热管热源通过风道
向工作室内送风，经过工作室内循环后在通过另一风道吸入，形成循环热风，从而达到工作室内温度均匀。
●采用镍铬合金不锈钢电加热器，升温快速，寿命长。
电热恒温鼓风干燥箱仪器设备的保养规则　　1.使用前必须注意所用电源电压是否相符。使用时，必须将电源插座接地线按规定进行接地。　　2.在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗，检修时应将电源切断。　　3.电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在高温或潮湿的地方，防止橡胶老化以致漏电。　　4.放置箱内物品切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风**上加速逸出。　　5.应定期检查温度调节器之银触点是否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再使用，并应经常用清洁布擦净，使之接触良好(注意必须切断电源)。室内温度调节器之金属管道切勿撞击以免影响灵敏度。　　6.在无防爆装置的干燥箱内，请勿放入易燃物品。　　7.每次用完后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。清洁完毕悬挂相应的标识。　　8.易爆易燃易挥发物品切勿放入干燥箱内，以免引起爆炸。　　9.样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品，以免影响热量交换。　　10.使用**定要检查镍络丝有无重叠、短路之处。

鼓风干燥箱使用注意事项
1． 接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。
2． 当温度升到所需的温度时，指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理。
3． 恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温的灵敏度。
4． 该箱应放在室内水平处。
5． 应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱，并将外壳接地。
6． 通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
7． 待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门同时旋开**部的排气阀，此时即可接上电源开始工作。
8． 不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。
9． 此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生。
10． 每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与**载，以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。

鼓风干燥箱也可用来干燥化学药品之用，此时若是要排除吸附在化合物表面上的小分子，则鼓风干燥箱的温度就必须设定在摄氏一百二十度以上加热两小时，才足以使水分子驱走，如此才可测得该物的真正重量。烘箱也可用来干燥化学药品之用，此时若是要排除吸附在化合物表面上的小分子，则鼓风干燥箱的温度就必须设定在摄氏一百二十度以上加热两小时，才足以使水分子驱走，如此才可测得该物的真正重量。

电热恒温鼓风干燥箱与高温鼓风干燥箱区分：
1、高温鼓风干燥箱的采用进口多个大功率风机，双风道式热循环系统，将不锈钢高温电加热器通过风循环，快速加热工作室内。工作室采用镜面不锈钢和**保温高质棉，可使箱体的温度达到600℃的高温，广泛用于高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理，**高温烘箱，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器
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