许昌电热鼓风干燥箱价格报价 精心设计

1. 电热恒温鼓风干燥箱（烘箱）外壳必须有效接地，切不可以零线或中线作地线，使用前请确认供电电源的电压与产品要求相符。
2. 干燥箱应使用独立电源插座，并确认插座接地良好。
3. 干燥箱不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体（如含酸、碱、硫物质），以免干扰损坏及发生危险。由此造成仪器损坏（包括配件）不在保修范围内。
4. 干燥箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。不允许将手或物件插入或堵住进风、出风口（槽）阻挡热空气循环。
5. 干燥箱不允许直接开启或关闭总空气开关，机器停止使用时，勿必关闭电源开关。
6. 干燥箱无防爆装置，不允许放入易燃易爆物品干燥，确保使用安全。
7. 干燥箱使用温度100℃以上时，不得触摸工作箱门、观察窗及箱体表面，以防。
8. 干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，不可紧贴墙壁，在其周围不可放置易燃易爆物品。
9.  易耗品如密封圈、热风电机、加热管、拉手等保修陆个月，应定期保养，清洁灰尘。
10. 要做好干燥箱的日常维护保养工作，使用、维护应有专职人员进行，保养或更换备件时必须先切断电源，**安全。
11.电热恒温鼓风干燥箱（烘箱）内外应经常保持清洁，长期不用应罩好塑料防尘罩，放在干燥的室内。
电热恒温鼓风干燥箱仪器设备的保养规则　　1.使用前必须注意所用电源电压是否相符。使用时，必须将电源插座接地线按规定进行接地。　　2.在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗，检修时应将电源切断。　　3.电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在高温或潮湿的地方，防止橡胶老化以致漏电。　　4.放置箱内物品切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风**上加速逸出。　　5.应定期检查温度调节器之银触点是否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再使用，并应经常用清洁布擦净，使之接触良好(注意必须切断电源)。室内温度调节器之金属管道切勿撞击以免影响灵敏度。　　6.在无防爆装置的干燥箱内，请勿放入易燃物品。　　7.每次用完后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。清洁完毕悬挂相应的标识。　　8.易爆易燃易挥发物品切勿放入干燥箱内，以免引起爆炸。　　9.样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品，以免影响热量交换。　　10.使用**定要检查镍络丝有无重叠、短路之处。

电热恒温鼓风干燥箱与高温鼓风干燥箱区分：
1、高温鼓风干燥箱的采用进口多个大功率风机，双风道式热循环系统，将不锈钢高温电加热器通过风循环，快速加热工作室内。工作室采用镜面不锈钢和**保温高质棉，可使箱体的温度达到600℃的高温，广泛用于高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理，**高温烘箱，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。

鼓风干燥箱使用注意事项
1． 接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。
2． 当温度升到所需的温度时，指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理。
3． 恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温的灵敏度。
4． 该箱应放在室内水平处。
5． 应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱，并将外壳接地。
6． 通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
7． 待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门同时旋开**部的排气阀，此时即可接上电源开始工作。
8． 不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。
9． 此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生。
10． 每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与**载，以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。

电热恒温鼓风干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或镜面不锈钢板折制而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品。工作室的背部装有电热元件和离心式的风扇叶轮，由风机将被加热的空气通过后风道在工作室内进行循环，故工作室温度较均匀。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜，外壳的后背部设有进、排气孔，排气量的大小可以自行调节。电热恒温鼓风干燥箱外壳左侧为电器箱，电器箱的前面板上装有温度控制仪表、电源开关等，电器箱内装有电器元件。
常见故障处理
现象 原因 处理方法
1、无电源指示 1、电源线未插好或断线
2、熔断器开路 1、插好电源插头、检查电源线
2、更换熔断器
2、 箱内温度不上升 （接上表后） 1、设定温度过低
2、温控仪表损坏
3、电加热器损坏 1、调整设定温度
2、更换温控仪
3、更换电加热器
3、仪表PV显示“0000”或者数字上下串 温度传感器损坏 更换温度传感器
4、**温报警异常 1、设定报警温度过低
2、温控仪损坏
3、固体继电器损坏 1、调整设定温度
2、更换控温仪
3、更换固态继电器